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搅拌站水泥老是亏损?砼友4招帮你减少损失

发布时间:2019-06-13 09:22:00|点击:

最近收到一位读者的留言,说盘点近段时间的水泥用量,发现亏了几十吨,他是一个搅拌站的站长,平常工作认真负责,然而水泥却亏损这么多,排查亏损原因毫无头绪,他非常郁闷,相信也有不少砼友碰到过同样的情况,今天小编试着帮他分析出现这种现象的几种可能原因,以及如何采取相应的处理方法。


水泥亏损的原因:

一、水泥收发时,由于司机作弊或称量不准确,导致的入库数据错误。


二、水泥入库时,因司机原因、场地原因、设备原因导致入库损耗。


三、水泥使用时,筒仓库存预估错误,或发生材料入错筒仓等情况造成的损失。


四、盘点不及时、不准确,造成盘点数据不真实。


解决办法:

针对上述问题,砼友给出如下解决方案:

一、针对材料收发--磅房管理系统

由低照度自动光圈摄像机、红外对射器、RFID读写器与天线、室外型广播音箱、LED屏、信号灯、智能道闸、现场计量仪表等设备和互联网组成,负责计量车辆的有效次序、车号识别、车位控制、数据、音频、视频的采集以及现场控制。

◆  与地磅无缝对接,自动获取数据,准确可靠,减少操作量,提升效率;

◆  与生产数据动态链接,实时显示材料库存;

◆  原始送货单自动拍照上传,绑定过磅记;

◆  红外光栅实现车辆准确就位,避免空车去皮时虚称,杜绝压磅;

◆  FRID远程刷卡,车牌自动识别,车辆进出精准识别。


二、针对材料入库--原材料入库管理

◆  对各站点材料入库全程监控,关键节点图像抓拍,根据材料质量进行扣水扣重与地磅无缝对接。

◆  无缝对接生产线,能实施把控生产线粉罐实时库存。

◆  及时调整,对出现的原材料含泥量超标、砂含石比率超标、骨料粒径超大、过磅回皮车辆不一致等问题,能做到过磅情况可追溯。


三、针对材料使用--筒仓料位监测、筒仓吹灰口门禁系统

◆  筒仓料位监测采用工业级高精度传感器,实时检测筒仓库存重量,在磅房管理软件进行图形化展示,并可设置报警阀值,库存预警信息提前推送到管理人员手机,让原材料库存管理一切尽在“掌”中,料位精度能控制在1%以内。

◆  筒仓吹灰口门禁系统”作为粉料入仓的最后一道关卡,全自动微机控制,免人工干预,可有效避免粉料入错仓位的事故。


四、针对材料盘点--原材料盘点

◆  不管是入库,销售,消耗系统自动改变筒仓和材料的库存值。当需要手动去调整筒仓和材料的库存时,通过材料盘点来实现。盘点包含账面值(当前的库存值),盘点值(库存调整为多少),盈亏值=盘点值-账面值。


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