最近收到一位读者的留言，说盘点近段时间的水泥用量，发现亏了几十吨，他是一个搅拌站的站长，平常工作认真负责，然而水泥却亏损这么多，排查亏损原因毫无头绪，他非常郁闷，相信也有不少砼友碰到过同样的情况，今天小编试着帮他分析出现这种现象的几种可能原因，以及如何采取相应的处理方法。

水泥亏损的原因：

一、水泥收发时，由于司机作弊或称量不准确，导致的入库数据错误。

二、水泥入库时，因司机原因、场地原因、设备原因导致入库损耗。

三、水泥使用时，筒仓库存预估错误，或发生材料入错筒仓等情况造成的损失。

四、盘点不及时、不准确，造成盘点数据不真实。

解决办法：

针对上述问题，砼友给出如下解决方案：

一、针对材料收发--磅房管理系统

由低照度自动光圈摄像机、红外对射器、RFID读写器与天线、室外型广播音箱、LED屏、信号灯、智能道闸、现场计量仪表等设备和互联网组成，负责计量车辆的有效次序、车号识别、车位控制、数据、音频、视频的采集以及现场控制。

◆  与地磅无缝对接，自动获取数据，准确可靠，减少操作量，提升效率；

◆  与生产数据动态链接，实时显示材料库存；

◆  原始送货单自动拍照上传，绑定过磅记；

◆  红外光栅实现车辆准确就位，避免空车去皮时虚称，杜绝压磅；

◆  FRID远程刷卡，车牌自动识别，车辆进出精准识别。

二、针对材料入库--原材料入库管理

◆  对各站点材料入库全程监控，关键节点图像抓拍，根据材料质量进行扣水扣重与地磅无缝对接。

◆  无缝对接生产线，能实施把控生产线粉罐实时库存。

◆  及时调整，对出现的原材料含泥量超标、砂含石比率超标、骨料粒径超大、过磅回皮车辆不一致等问题，能做到过磅情况可追溯。

三、针对材料使用--筒仓料位监测、筒仓吹灰口门禁系统

◆  筒仓料位监测采用工业级高精度传感器，实时检测筒仓库存重量，在磅房管理软件进行图形化展示，并可设置报警阀值，库存预警信息提前推送到管理人员手机，让原材料库存管理一切尽在“掌”中，料位精度能控制在1%以内。

◆  筒仓吹灰口门禁系统”作为粉料入仓的最后一道关卡，全自动微机控制，免人工干预，可有效避免粉料入错仓位的事故。

四、针对材料盘点--原材料盘点

◆  不管是入库，销售，消耗系统自动改变筒仓和材料的库存值。当需要手动去调整筒仓和材料的库存时，通过材料盘点来实现。盘点包含账面值（当前的库存值），盘点值（库存调整为多少），盈亏值=盘点值-账面值。